Kompaniya turli xil ilg'or mexanik ishlov berish uskunalariga ega. U turli xil jismoniy, elektr, gidravlik, kimyoviy va boshqa sinov va eksperimental vositalarga ega va mukammal sifat kafolati tizimini yaratdi. Xalqaro ilg'or boshqaruv modelini, mukammal savdo tarmog'ini va kuchli texnik rivojlanish kuchini joriy etdi va yaratdi, turli bozorlar va bir nechta maqsadlar ehtiyojlarini qondirish uchun birinchi darajali kran mashinalari ishlab chiqaruvchi korxonani qurish uchun barcha sa'y-harakatlarni amalga oshiring.
1. Plazma CNC kesish mashinasi:
ish printsipi:
Ishchi gaz sifatida siqilgan havo va issiqlik manbai sifatida yuqori haroratli va yuqori tezlikda ishlaydigan plazma yoyidan foydalanib, kesilishi kerak bo'lgan metall qisman eritiladi va eritilgan metall bir vaqtning o'zida yuqori tezlikda havo oqimi bilan puflanadi va tor hosil bo'ladi. tirqish. Kesish aniqligi olovni kesishdan yuqori va suv ostida kesishda hech qanday deformatsiya yo'q.
Plazma odatda moddaning to'rtinchi holati sifatida tavsiflanadi. Biz odatda uchta holatni nazarda tutamiz, ya'ni qattiq holat, suyuq holat va gaz holati; ionlar, elektronlar va neytronlardan tashkil topgan yuqori darajada ionlangan issiq gaz - plazma hosil bo'ladi.
2. Olovli CNC kesish mashinasi:
Qo'llash printsipi va xususiyatlari:
Olovli kesish - kislorod va gazdan foydalanish (atsetilen, propan, suyultirilgan neft va boshqalar) kesiladigan metallning bir qismi, kesish usuli.
Olovni kesish jarayoni, asosan, kesilgan material eritish jarayoni emas, balki toza kislorodda yondiriladigan jarayondir.
3. Rolik ishlab chiqarish liniyasi (U-groove ishlab chiqarish liniyasi):
Yuqori aniqlikdagi rolik ishlab chiqarish liniyasida ishlatiladigan uskunalar Crane Group tomonidan mustaqil ravishda ishlab chiqilgan. Ushbu texnologiya milliy patentga ega bo'lib, bu mamlakatdagi birinchi holatdir.
Gorizontal po'lat plitalar ushbu ishlab chiqarish liniyasi tomonidan qayta ishlanganidan so'ng, uni bir vaqtning o'zida choklarsiz shakllantirish mumkin; an'anaviy ishlab chiqarish jarayonida silliqlash, kesish, payvandlash va boshqa ko'plab zerikarli ishlab chiqarish jarayonlariga bo'lgan ehtiyojni yo'q qiladi; Har xil shakllangan qismlarni qayta ishlash jarayonida u juda ko'p tejamkor bo'lishi mumkin payvandlash tayoqlari va payvandlash gazlari mehnat xarajatlarini kamaytiradi, shu bilan birga ish samaradorligini sezilarli darajada oshiradi va havo ifloslanishini samarali oldini oladi.
Ushbu ishlab chiqarish liniyasi to'plami U shaklidagi oluklar va boshqa asosiy komponentlar kabi yuk ko'taruvchi mashinalarni ishlab chiqarish va qayta ishlashda keng qo'llanilishi mumkin. Faqatgina U shaklidagi oluklarni yillik qayta ishlash 140,{3}} tonnaga yetishi mumkin, bu turli qurilish texnikasini qayta ishlashni qo'llab-quvvatlash uchun ishlatilishi mumkin va uning ishlab chiqarish tannarxini sezilarli darajada kamaytiradi.
4. Po'latni oldindan tozalash:
Qayta ishlashdan oldin (ya'ni, xomashyo holati) po'lat zangni olib tashlash uchun sirt portlatishdan o'tkaziladi va himoya primer bilan qoplanadi. Po'latdan oldingi ishlov berish mexanik mahsulotlar va metall komponentlarning korroziyaga chidamliligini yaxshilash, po'lat plitalarning charchoqqa chidamliligini yaxshilash va xizmat muddatini uzaytirishi mumkin; bir vaqtning o'zida, shuningdek, CNC chiqib ketish mashinasini bo'shatish va nozik bo'shatish uchun qulay bo'lgan po'lat sirtlarning ishlab chiqarish holatini optimallashtirishi mumkin.
Bunga qo'shimcha ravishda, ishlov berishdan oldin po'latning shakli nisbatan muntazam bo'lganligi sababli, mexanik zangni olib tashlash va avtomatik bo'yash uchun qulaydir. Shu sababli, po'latdan oldingi ishlov berishdan foydalanish tozalash ishlarining samaradorligini sezilarli darajada oshirishi, tozalash ishlarining mehnat zichligini va atrof-muhitning ifloslanishini kamaytirishi mumkin.
O'q bilan portlatish - bu qumtoshlash va o'q bilan tozalashga o'xshash mexanik sirtni tozalash jarayonining nomi. Prinsip shundan iboratki, dvigatelni pervanel korpusini aylantirish uchun harakatga keltirish va diametri {{0 bo'lgan sharlarni (quyma otish, kesilgan otish, zanglamaydigan po'latdan otish va h.k.) otish uchun markazdan qochma kuchiga tayanish. }}.2 dan 3,0 gacha ishlov beriladigan buyum yuzasiga ma'lum bir pürüzlülük yetib borishi uchun. Ish qismini yanada chiroyli qilish yoki ishlov beriladigan qismning ishlash muddatini yaxshilash uchun ishlov beriladigan qismning payvandlash kuchlanishini bosim kuchlanishiga o'zgartirish.
Mashinasozlik, kemalarni ta'mirlash, avtomobil qismlari, samolyot qismlari, qurol tanklari sirtlari, ko'priklar, po'lat konstruktsiyalar, shisha, po'lat plitalar, quvurlar va boshqalarda deyarli qo'llaniladi.
5. Yechish, tekislash va kesish ishlab chiqarish liniyasi:
Ushbu liniya asosan oziqlantiruvchi mashina, ochuvchi, oraliq ko'prik, tekislash mashinasi, kesish mashinasi, kesish mashinasi, qabul qilish stoli, gidravlik va pnevmatik tizim, raqamli boshqaruv tizimi va boshqalardan iborat. To'g'ri oziqlantirish va kesishni ta'minlash uchun yuqori aniqlikdagi servo vosita, ishonchli gidravlik tizim va yuqori texnologiyali dasturlashtiriladigan boshqaruv tizimi bilan jihozlangan.
6. CNC ishlov berish markazi:
CNC ishlov berish markazi to'liq funktsiyalarga ega bo'lgan CNC ishlov berish dastgohining bir turi. U bir nechta texnologik vositalarga ega bo'lishi uchun frezalash, burg'ulash, burg'ulash, teginish va ipni kesish funktsiyalarini bitta qurilmada jamlaydi.
Ishlov berish markazi asbob-uskunalar jurnali bilan jihozlangan bo'lib, unda turli xil miqdordagi turli xil asboblar yoki tekshirish asboblari saqlanadi, ular ishlov berish jarayonida avtomatik ravishda tanlanadi va dastur tomonidan almashtiriladi. Bu CNC frezeleme mashinalari va CNC burg'ulash mashinalari o'rtasidagi asosiy farq.
Ayniqsa, mahsulot sifati va samaradorligini ta'minlash uchun asbob-uskunalar va maxsus jihozlardan foydalanish kerak bo'lgan ish qismlari uchun ishlov berish markazlari asboblar va maxsus jihozlarni tejashlari mumkin.
Bu yangi mahsulotlarni ishlab chiqish va o'zgartirish uchun ko'p vaqt va xarajatlarni tejaydi, shunda korxona kuchli raqobatbardoshlikka ega bo'ladi.
Raqamli nazorat (inglizcha nomi: Numerical Control, qisqartma: NC) texnologiyasi bir yoki bir nechta mexanik uskunaning harakatini boshqarishni amalga oshirish uchun raqamlar, belgilar va belgilardan iborat raqamli ko'rsatmalardan foydalanadigan texnologiyani anglatadi. Raqamli boshqaruv odatda raqamli dastur boshqaruvini amalga oshirish uchun umumiy yoki maxsus maqsadli kompyuterlardan foydalanadi, shuning uchun raqamli boshqaruv kompyuterlashtirilgan raqamli boshqaruv (Kompyuterlashtirilgan raqamli nazorat) yoki qisqacha CNC deb ham ataladi. Chet elda odatda CNC deb ataladi va NC tushunchasi endi kamdan-kam qo'llaniladi.
7. CNC torna:
Bu yuqori aniqlikdagi, yuqori samarali avtomatik dastgoh asbobidir. Ko'p stantsiyali minora yoki quvvatli minora bilan jihozlangan dastgoh keng ko'lamli qayta ishlash imkoniyatlariga ega va to'g'ri silindrlar, qiya silindrlar, yoylar va turli xil iplar, oluklar va qurtlar kabi murakkab ish qismlarini qayta ishlay oladi.
8. Spline mil frezalash mashinasi:
U turli xil standart shakldagi shplaynlarni, tishli g'ildiraklarni, pog'onali va shpallarni, konusli tishli va shplaynlarni qayta ishlay oladi; spline mil frezalash mashinasi yuqori kesish kuchi va yaxshi qattiqlikka ega, umumiy himoya va avtomatik chiplarni olib tashlashni qabul qiladi, kichik maydonni egallaydi va yaxshi shaklga ega Chiroyli; maksimal tezlik 600r / min, va u maxsus kengaytirilgan asboblarni o'rnatish uchun javob beradi. Spline mil frezeleme mashinasi havo bilan sovutilgan sharoitda sementlangan karbid asboblarini qabul qiladi, ular mukammal ishlov berish sifati bilan quruq yuqori tezlikda kesishni amalga oshirishi mumkin.
9. Tishli ishlov berish mashinasi:
Bu tishli ishlov berish dastgohlarida eng ko'p ishlatiladigan dastgohdir. U to'g'ridan-to'g'ri tishlarni va spiral silindrsimon tishli tishli g'ildiraklarni kesish mashinasida kesishi mumkin, shuningdek, chuvalchangli tishli va tishli vintlarni qayta ishlashga qodir. Generatsiya usuli bo'yicha to'g'ridan-to'g'ri, spiral va baliq tsilindrsimon silindrsimon tishli va chervyakli tishli g'ildiraklarni qayta ishlash uchun tishli ishlov berish dastgohi.
Ushbu turdagi dastgoh maxsus plitadan foydalanganda, u turli xil maxsus tish shaklidagi ish qismlarini, masalan, shpallar va tishli tishli qismlarni qayta ishlay oladi. Oddiy tishli ishlov berish mashinasining ishlov berish aniqligi 7 ~ 6 daraja (JB 179-83), yuqori aniqlikdagi tishli ishlov berish mashinasi esa 4 ~ 3 daraja. Maksimal ishlov berish diametri 15 metrgacha.
10. Tegirmon (maydalagich, silliqlash mashinasi):
Bu ishlov beriladigan qismning sirtini silliqlash uchun abraziv asboblardan foydalanadigan dastgoh. Ko'pgina silliqlash mashinalari silliqlash uchun yuqori tezlikda aylanadigan silliqlash g'ildiraklaridan foydalanadi va ba'zilari yog'li toshlar va abraziv kamarlar va ishlov berish uchun bepul abraziv vositalar, masalan, honlama mashinalari, yuqori ishlov berish dastgohlari, abraziv bantli maydalagichlar, silliqlash mashinalari va abraziv vositalardan foydalanadi. mashina va boshqalar.
11. Brosh mashinasi:
Teshiklar yoki kalitlarni qilish uchun ishlatiladigan metall kesish dastgohi. Qayta ishlash jarayonida, odatda, ish qismi harakatlanmaydi va brosh tekis chiziqda kesiladi. Broshlash mashinasining asosiy parametri nominal kuchlanish kuchi bo'lib, teshiklar, tekisliklar va ishlov beriladigan qismlarning shakllantiruvchi sirtlari orqali ishlov berish uchun asbob sifatida broshdan foydalanadigan dastgohdir. Broaching yuqori o'lchamli aniqlik va kichik sirt pürüzlülüğü, yuqori mahsuldorlikka ega bo'lishi mumkin va partiyalarda ommaviy ishlab chiqarish uchun javob beradi.
12. Oddiy torna:
Bu vallar, disklar va halqalar kabi har xil turdagi ish qismlarida bir nechta jarayonlarni bajarishi mumkin bo'lgan gorizontal torna. Ko'pincha ichki va tashqi aylanadigan yuzalarni, so'nggi yuzalarni va ish qismlarining turli ichki va tashqi iplarini qayta ishlash uchun ishlatiladi. Bundan tashqari, tegishli asboblar va aksessuarlar bilan burg'ulash mumkin. Teshiklar, raybalash, teginish va tishlash va boshqalar.
Oddiy stanoklar eng ko'p qo'llaniladigan stanoklar turi bo'lib, umumiy stanoklarning taxminan 65 foizini tashkil qiladi. Ular gorizontal stanoklar deb ataladi, chunki ularning shpindellari gorizontal holatda joylashgan.
13. Yuqori chastotali pech:
Hozirgi vaqtda bu eng yuqori isitish samaradorligi, eng tez tezligi, kam iste'moli, energiyani tejash va metall materiallar uchun atrof-muhit muhofazasiga ega bo'lgan induksion isitish uskunasi.
Asosiy ish printsipi: yuqori chastotali yuqori chastotali katta oqim halqa yoki boshqa shaklga o'ralgan isitish batareyasiga (odatda mis naychadan) oqadi. Natijada, g'altakda lahzali polarit o'zgarishi bilan kuchli magnit oqim hosil bo'ladi. Metall kabi qizdirilgan narsa lasan ichiga qo'yilganda, magnit oqim butun isitiladigan ob'ektga kirib boradi. Qizdirilgan ob'ekt ichidagi isitish oqimining teskari yo'nalishida, a Tegishli katta girdab oqimi.
Isitilgan ob'ektdagi qarshilik tufayli juda ko'p Joule issiqlik hosil bo'ladi va ob'ektning o'zi harorati tez ko'tariladi. Barcha metall materiallarni isitish maqsadiga erishish uchun.
Uning qo'llanilishi:
① Issiqlik bilan ishlov berish: turli metallarni qisman yoki to'liq söndürme, yumshatish, temperaturalash va diatermiya;
② Termoformlash: butun bo'lakni zarb qilish, qisman zarb qilish, issiq sarlavha, issiq prokat;
③ Payvandlash: turli xil metall buyumlarni payvandlash, turli xil pichoq pichoqlari va arra pichoqlarini payvandlash, po'lat quvurlar va mis quvurlarni payvandlash, bir xil va turli metallarni payvandlash;
④ Metall eritish: oltin, kumush, mis, temir, alyuminiy va boshqa metallarni (vakuumda) eritish, quyish va bug'lanish bilan qoplash.