Ishlab chiqarish jarayoni
Mexanik mahsulot xom ashyodan tortib butun mashinasozlik zavodi ishlab chiqarish jarayonigacha bo'lgan ishlab chiqarish jarayonini anglatadi. U quyidagilarni o'z ichiga oladi: bo'sh ishlab chiqarish, ishlov berish, issiqlik bilan ishlov berish, yig'ish, tekshirish, sinovdan o'tkazish, bo'yash va boshqa asosiy ishlab chiqarish jarayoni; shuningdek, qadoqlash, tashish va boshqa yordamchi jarayonlarni o'z ichiga oladi.
Endi men kranni yasash jarayoni bilan qisqacha tanishtiraman, shu bilan birga siz bizning uskunamiz haqida dastlabki tushunchaga ega bo'lishingiz mumkin.
Metall konstruksiyadan kran (asosiy nurlar, yon nurlar, platforma va narvon panjaralari, kichik ramka va boshqalar), ishlov berish qismlari; sotib olingan qismlar (rulmanlar, mahkamlagichlar, standart qismlar va boshqalar) va ehtiyot qismlar (bizning uskunamiz yoki imkoniyatlarimiz sababli, komissiya birliklari komponentlarni qayta ishlash: ilgak bo'lsa) yig'ilgan mahsulot orqali amalga oshiriladi.
Har bir tuzilma uchun joriy ishlab chiqarish jarayoni:
1. Kiruvchi tekshiruv:
Kiruvchi materialni tekshirish: bu sifat nazorati bo'limi kiruvchi materiallar (shu jumladan po'lat, payvandlash materiallari) sertifikatlari borligini tekshiradi, ularni milliy standart va kompaniyaga muvofiq tekshiradi. Agar kerak bo'lsa, qayta tekshirib ko'ring, kimyoviy tarkibni tasodifiy tekshirishni o'tkazing va mexanik kuch tasodifiy namunalar bilan tekshiriladimi yoki yo'qmi?
2. Chelik sirtini oldindan ishlov berish
Po'latni kesishdan oldin, o'q va to'pni portlatib, muhim qismlarning yuzasi GB8923 standartining Sa2,5 darajasiga etadi. Zangni olib tashlaganingizdan so'ng, bir vaqtning o'zida korroziyaga qarshi astarni bo'yashingiz kerak.
3. Astar bilan bo'yash
Astar spreyi sirt zanglamasligi uchun portlashdan so'ng darhol bo'yaladi.
4. O'chirish belgisi
Namuna plitasi, tutqich yoki diagramma bilan plastinkada shakl va ishlov berish chiziqlarini belgilang.
5. Plitalarni kesish
CNC kesish, yarim avtomatik kesish, kesish va arralash. Qayta ishlash bo'limi tegishli kesish usulini tanlaydi, protsedura kartasini tuzadi, dastur va raqamni kiritadi.
6. Plitalar ulanishi
Ba'zi qismlar (masalan, asosiy to'sinning to'r plitasi) bir nechta plitalar bilan bog'lanadi. Plitalar o'lcham, marka va jarayon talablariga muvofiq ulanadi. Payvand choki yarim avtomatik to'sar bilan kesiladi va keyin avtomatik suv osti yoyi bilan ishlov beriladi.
7. Kamchiliklarni aniqlash
Butt payvand choki talablarga muvofiq aniqlanadi, chunki uning ahamiyati, sinfi GB3323 da belgilangan II dan past emas, nurlanish bilan aniqlanganda va ultratovush yordamida aniqlanganda JB1152 da Ⅰ dan kam bo'lmasligi kerak. Sifatsiz qismlar uchun, soqollangan uglerod yoyi teshiklari, tozalashdan keyin qayta payvandlang.
8. Nivelirlash
Nivelirlash: ulangandan keyin plastinkani tekislang,
Usul:
(1) Mexanik tekislash: uskunalar: rolikli plastinka tekislash moslamasi W43Q-32X2500
(2) olovni to'g'rilash
(3) qo'lda tuzatish
9. Ikkilamchi belgi, kesish
Ulanish, aniqlash va tekislashdan so'ng, kerakli shakl, o'lcham bo'yicha kesish chiziqlarini (belgilash) torting, ularni yarim avtomatik kesish mashinasi bilan kesib oling.
10. Yig'ish:
Misol sifatida asosiy to'sinni oling, yig'ish jarayoni quyidagicha:
① Platformani qurish: uni platformaga yig'ing, tekisligi 1/1000 dan oshmaydi
② Veb-plastinka platformaga qo'yiladi, uzunlamasına mustahkamlash burchagi payvandlanadi, odatda bu ikki bosqichli intervalgacha payvandlash;
③ Qopqoq plitasi platformaga plitka qo'yiladi, qovurg'a va to'r plitasining holatini belgilang.
④ Qovurg'alarni plastinkadagi nuqta chizig'i bo'yicha payvandlang, qo'lda va CO2 nuqtali payvandlashni qo'llang;
⑤ Asosiy va yordamchi plastinalarni "p" shaklidagi nurga ega bo'lgan qopqoq plastinkasiga payvandlang.
⑥ Ichkarida payvand choklari, (qovurg'alar, to'r va qopqoq plitasi); (gaz-payvandlash), keyin zangga qarshi astarni bo'yash;
⑦ Platformada belgi qo'ygandan so'ng, pastki plastinkaga "n" shaklidagi to'sinni qo'ying; ichidagi payvand choklari;
⑧ To'rtta asosiy tikuvni (avtomatik suv ostida payvandlash) va boshqa tikuvlarni (gazdan himoya qilish) payvandlang.
⑨ Tuzatish, cheklash. Odatda VSR katta komponentlar uchun ishlatiladi, asosiy to'sinning kamberi 0,9-1,4S/1000 bo'lishi kerak (S oraliq degan ma'noni anglatadi).
11. Kamchiliklarni aniqlash va tekshirish
Ultrasonik nuqsonlarni aniqlash asosiy payvandlarda amalga oshiriladi va to'rning to'rtta uzun choklari va qopqoq plitasi GB/T12469 da ko'rsatilgan nuqson tasnifi II darajasiga mos kelishi kerak. Strukturaviy o'lcham chizmalarning talablariga javob beradi va kamber belgilangan diapazonda.
12. Yig'ish (yig'ish)
Yig'ish har bir qismni talablarga muvofiq yig'ishni anglatadi.
Asosiy to'sin va oxirgi vagon ko'prikka ulanganda, ikki yo'l markazi orasidagi masofa va ko'prik diagonal chizig'ining uzunligi bardoshliligi talablarga javob berishiga ishonch hosil qiling.
LT va KT mexanizmlarini yig'ishda.
Qayta ishlangan qismlarni ishlab chiqarish jarayoni:
1. Ishlov berish qismlarini ishlab chiqarish jarayoni
Qo'pol qismlar: ular asosan quyma po'lat (ZG270-500, ZG340-640 va boshqalar), temir quyish (HT, QT), payvandlash (po'lat plitalar va payvandlash qismlari), yumaloq po'lat qismlar (arra mashinasi bilan kesilgan) o'z ichiga oladi.
2. Mexanik ishlov berish
bu mashinaning mexanik qismlarini turli usullarda (frezalash, planyalash, silliqlash, burg'ulash, burg'ulash, kiritish va hokazo) ularning shakli, o'lchami, sirt pürüzlülüğünü malakalilarga o'zgartirishni anglatadi.
3. Elektrni yig'ish
Elektrchi tomonidan yig'ilgan.
4. Sotib olingan buyum
Ob'ektlar (asosan, motor, reduktor, podshipnik, standart mahkamlagich, elektr va boshqa standart qismlarni o'z ichiga oladi) loyihalash bo'limi tomonidan tayyorlangan konfiguratsiya jadvali va texnologik bo'lim tomonidan tuzilgan jadvalga muvofiq sotib olinadi. Har bir qismni chizmaga muvofiq yig'ing.
5. Hamkorlik qismi(shu jumladan quyma po'lat, temir quyish, zarb va umumiy ehtiyot qismlar kabi qo'pol qismlar)
Bizning ob'ektimiz va ishlab chiqarish qobiliyatimiz etarli emasligi sababli, ba'zi qismlar biz tomonimizdan ishlab chiqiladi va boshqa ishlab chiqaruvchi tomonidan ishlab chiqariladi. Ular bizning saytimizga kelganda tekshiriladi.
Hozirgi vaqtda hamkorlik qismlariga ilgaklar, kasnaklar, barabanlarning bir qismi, quyma po'lat, temir quyish, zarb va boshqalar kiradi.
6. Yakuniy yig'ilish
Har bir qismni umumiy chizmaga muvofiq yig'ing, masalan, yuk ko'tarish mexanizmini aravachaga, shkivga va tayanch stendiga, harakat mexanizmini yig'ish va hokazo. Ba'zi qismlar qulay tashish uchun olib tashlanishi va ularni joyida yig'ish kerak, lekin ishlab chiqaruvchining saytida sinovdan o'tkazilishi kerak, ikkinchi yig'ilishni joylashtirish uchun tegishli joyga payvandlash moslama blokini o'rnating. Ba'zi qismlar, masalan, zinapoyalar, tutqichlar foydalanuvchining saytida o'rnatiladi, muayyan holatlarga ko'ra foydalanuvchining saytida qaysi qism o'rnatilishini hal qiladi.
7. Tekshirish
Yakuniy yig'ilishdan so'ng, sifat nazorati bo'limi nisbiy standart va texnik talablarga muvofiq to'liq tekshiradi, agar u malakali bo'lsa, sobiq ish sertifikatini beradi.
8. Bo'yoq
Shartnoma yoki ish muhitiga qarab turli xil bo'yoqlarni (rang, tur) tanlang; Jarayon bo'limi shartnoma talablariga muvofiq bo'yoqning rangi va turini (turi, rangi, miqdori, birlamchi va qoplamaning qalinligi va boshqalar) tayyorlaydi. 2-jadvalda turli muhitlarda ishlatiladigan bo'yoqlarga qarang.
9. Bo'yoqni tekshirish
Bo'yash tugagandan so'ng, plyonka qalinligi talablarga javob beradimi yoki yo'qligini tekshiring, cho'kish yoki burilish kabi hech qanday nuqson yo'q, yuqorida kranni ishlab chiqarish jarayoni.
10. Yetkazib berish
Mahsulotni foydalanuvchiga yetkazing.
11. Saytni o'rnatish
12. Qabul qilish
Mahsulotlarni ishlab chiqarish jarayoni tugallandi.